Placa de XPS / EPS

O XPS é poliestireno extrudado com estrutura contínua de células fechadas, enquanto o EPS é poliestireno expandido feito de pérolas fundidas; o XPS tem absorção de água muito menor e maior resistência. O XPS absorve menos de 0,3% de água contra 2 a 4% do EPS, e sua resistência à compressão é de 150 a 700 kPa contra 60 a 200 kPa. O EPS é mais leve e mais econômico onde a umidade e as cargas são baixas.

A Placa de XPS / EPS é especificada de -50°C a +75°C, por isso atende aplicações frias e em temperatura ambiente, mas não superfícies quentes. O poliestireno amolece e se deforma acima da temperatura nominal, que é o fator limitante. Para superfícies acima de +75°C, escolha um produto como a Placa de PIR, o Rolo e Manta de Lã de Vidro ou um produto de lã mineral deste catálogo.

As placas de XPS e EPS são fornecidas na dimensão padrão de 1200 mm x 600 mm, nas espessuras de 20, 25, 40, 50, 75 e 100 mm. A densidade do XPS é de 28 a 45 kg/m³ e a do EPS de 12 a 25 kg/m³. Densidades mais altas dão maior resistência à compressão, então escolha uma qualidade mais densa onde a placa vai suportar carga, e uma qualidade mais leve para painéis de parede e isolamento de dutos sem carga.

Escolha a Placa de PIR quando precisar de menor condutividade, melhor comportamento ao fogo ou temperaturas acima de +75°C, e a Placa de XPS / EPS quando custo, leveza e resistência à umidade pesarem mais. A condutividade do PIR é de 0,021 a 0,025 W/mK e ele é especificado até +140°C, enquanto o XPS tem 0,029 a 0,033 W/mK e o EPS 0,033 a 0,038 W/mK, ambos especificados até +75°C.

As placas de XPS e EPS são classificadas como Classe E ou Classe F, e há qualidades autoextinguíveis disponíveis. O poliestireno é um termoplástico combustível, por isso em edifícios normalmente é protegido por uma camada de cobrimento em vez de ficar exposto. Se o seu projeto especificar uma qualidade autoextinguível ou uma classificação ao fogo específica, informe no seu pedido de cotação e confirmaremos o que pode ser fornecido para o seu pedido.

A placa de XPS ou EPS deve ser aplicada com juntas justas, e em dutos de ar gelado as juntas precisam ser vedadas e uma barreira de vapor aplicada para que o ar úmido não alcance a superfície fria. As placas podem ser coladas com um adesivo compatível com poliestireno e as juntas fechadas com Fita de Alumínio. Produtos à base de solvente podem atacar o poliestireno, por isso verifique a compatibilidade de qualquer adesivo ou selante antes do uso.

As placas de XPS e EPS são fabricadas conforme ASTM C578, especificação norte-americana para isolamento rígido de poliestireno celular, com a EN 13164 abrangendo o XPS e a EN 13163 o EPS na Europa. Essas normas definem, por tipo, propriedades como densidade, resistência à compressão, absorção de água e resistência térmica. Informe qual norma e tipo a sua especificação exige ao solicitar uma cotação.

A placa isolante de poliestireno, tanto XPS quanto EPS, é embarcada da Índia sob o código HS 39211100, chapas e folhas de polímeros alveolares de estireno. A posição de seis dígitos 392111 é comum à maioria dos países, enquanto as subposições nacionais e os impostos de importação variam conforme o destino. Confirme a classificação final com o seu despachante aduaneiro ou com o importador responsável.

As placas de XPS e EPS são embaladas em fardos envoltos em filme termoencolhível e, por serem muito leves, o contêiner é lotado pelo volume muito antes do limite de peso. Por isso costumam ser embarcadas em contêineres 40′HC ou consolidadas com mercadorias mais densas, como acessórios de isolamento, em uma carga mista. A quantidade por contêiner depende da espessura e da qualidade e é confirmada com a cotação.