Mortier réfractaire

Le mortier réfractaire est un matériau de jointoiement posé entre les briques réfractaires pour les lier et étancher les joints contre la pénétration des gaz chauds et des flammes. Il est utilisé pour construire ou réparer les maçonneries de fours et de chaudières en Briques en argile réfractaire, Briques à haute teneur en alumine et formes similaires, ainsi que pour étancher les joints de fours.

Le mortier réfractaire est disponible pour des températures maximales de service de 1300°C à 1700°C, selon la qualité. Les mortiers en argile réfractaire se situent vers le bas de la plage et les mortiers haute alumine vers le haut. Le mortier doit être prévu pour une température au moins égale à celle des briques qu’il assemble, afin de ne pas devenir le point faible du revêtement.

Le mortier réfractaire à prise à l’air forme une liaison chimique et acquiert sa résistance de manutention en séchant, tandis que le mortier à prise à chaud développe sa pleine résistance par une liaison céramique lors de la cuisson du revêtement. Les qualités à prise à l’air sont utiles lorsque les joints doivent tenir avant la première cuisson ; les qualités à prise à chaud conviennent aux revêtements qui atteindront une haute température dans toute l’épaisseur du joint.

Choisissez un mortier réfractaire dont la chimie correspond à la brique : mortier en argile réfractaire pour les Briques en argile réfractaire et mortier haute alumine pour les Briques à haute teneur en alumine. Les qualités vont de 35 % à 80 % d’Al2O3, et assortir la teneur en alumine garde une dilatation thermique et un comportement chimique compatibles entre brique et joint. Indiquez le type et la qualité de brique dans votre demande.

Des joints de mortier réfractaire de 1 à 3 mm sont recommandés. Des joints minces réduisent la quantité de matériau de jointoiement, plus faible, en face chaude et limitent les chemins de pénétration des gaz et des flammes. Les briques doivent être trempées ou beurrées pour que le joint soit entièrement rempli, l’excédent de mortier étant retiré avant la prise.

Le mortier réfractaire est fourni soit en pâte prête à l’emploi, soit en poudre sèche à gâcher à l’eau sur site. La pâte prête à l’emploi est pratique pour les petits travaux et les réparations, tandis que la poudre sèche convient aux grandes maçonneries et à un stockage plus long. Gâchez la poudre à une consistance permettant des joints minces de 1 à 3 mm.

Le mortier réfractaire de ce catalogue est référencé selon IS 6 et ASTM C199. Les qualités sont choisies selon la température de service et la teneur en alumine, en fonction du type de brique. Si vous avez besoin d’une documentation d’essai particulière pour votre commande, mentionnez-le dans votre demande et nous confirmerons ce qui est disponible.

Le mortier réfractaire est classé sous le code SH 38160000, la position des ciments, mortiers, bétons et compositions similaires réfractaires. Il partage ce code avec le Béton réfractaire et la Masse à damer, tandis que les briques réfractaires sont classées séparément, ce qu’il est utile de noter lors de la préparation des documents d’une expédition mixte de réfractaires.

Le mortier réfractaire est conditionné en sacs de 20 kg ou 25 kg, ou en seaux pour la pâte prête à l’emploi. Il peut être chargé dans le même conteneur que les Briques en argile réfractaire, les Briques à haute teneur en alumine ou d’autres produits réfractaires et isolants, expédié en FCL ou LCL depuis Nhava Sheva (JNPT) ou Mumbai. Les quantités sont généralement estimées à partir du nombre de briques et de l’épaisseur des joints.