Concreto Refratário

O Concreto Refratário é um refratário monolítico que é misturado com água e vazado, moldado, projetado, socado ou bombeado no local, em vez de ser assentado como tijolos. É usado em abóbadas e paredes de fornos, panelas, distribuidores, anéis de boca de fornos rotativos e blocos de queimador, e em formatos complexos de face quente onde o assentamento de tijolos não é prático. Depois de curado e queimado, forma um revestimento sem juntas.

O Concreto Refratário está disponível para temperaturas máximas de serviço de 1000°C até 1800°C, conforme a qualidade. O limite é definido principalmente pelo teor de alumina e pelo tipo de concreto: os concretos isolantes ficam no extremo inferior, enquanto as qualidades de alta alumina e de baixo teor de cimento com mais Al2O3 cobrem o extremo superior. Escolha uma qualidade especificada acima da temperatura real da sua face quente.

O Concreto Refratário é fornecido com 42%, 60%, 70%, 80% ou 90% de Al2O3, nos tipos Concreto de Baixo Teor de Cimento (LCC), Concreto de Alta Alumina e Concreto Isolante. Maior teor de alumina geralmente atende temperaturas mais altas e serviços mais severos de escória ou abrasão, enquanto o concreto isolante é usado onde menor perda de calor e menor peso importam mais que a resistência. Informe a sua temperatura e as condições de operação e sugeriremos uma qualidade.

O Concreto Refratário normalmente precisa de 6% a 9% de água em peso, conforme a qualidade, com início de pega em 20 a 40 minutos e fim de pega em 4 a 8 horas. Adicionar mais água que o especificado enfraquece o revestimento e aumenta a porosidade, por isso meça a água com precisão e misture apenas o que puder ser aplicado dentro do tempo de trabalhabilidade.

O Concreto Refratário atinge resistência à compressão a frio de 400 a 900 kg/cm² após a queima, conforme a qualidade. As qualidades densas LCC e de alta alumina ficam no extremo superior, enquanto os concretos isolantes trocam resistência por menor densidade e menor perda de calor. Dosagem correta de água, adensamento e cura são necessários para atingir a resistência nominal na obra.

Sim, um revestimento novo de Concreto Refratário precisa de cura seguida de um primeiro aquecimento controlado, ou secagem, antes de atingir a temperatura plena de operação. Aquecer rápido demais pode transformar a umidade retida em vapor e causar lascamento ou trincas. Normalmente se usam ancoragens para sustentar revestimentos de paredes e abóbadas, e Tijolos Refratários Isolantes (IFB) ou Manta e Placa de Fibra Cerâmica podem ser usados como isolamento de retaguarda atrás do concreto.

O Concreto Refratário deste catálogo tem como referência a ASTM C401 e a IS 6913. A ASTM C401 é a classificação normativa de concretos refratários aluminosos e sílico-aluminosos. Se a sua especificação exigir relatórios de ensaio específicos para um pedido, mencione no seu pedido de cotação e confirmaremos com a cotação o que pode ser fornecido.

O Concreto Refratário é embarcado sob o código HS 38160000, que abrange cimentos, argamassas, concretos refratários e composições semelhantes. A mesma posição é usada para a Argamassa Refratária e a Massa de Socar, de modo que os monolíticos refratários podem ser declarados de forma consistente quando seguem juntos em um único embarque de exportação.

O Concreto Refratário é embalado em sacos de papel de 25 kg ou 40 kg com forro de PEAD, que ajudam a proteger o pó com ligante de cimento da umidade durante o frete marítimo. Os sacos podem ser embarcados em contêineres FCL de 20′, 40′ ou 40′HC, ou como LCL, a partir de Nhava Sheva (JNPT) ou Mumbai, e podem ser consolidados com tijolos, argamassa e isolamento em um único contêiner. Informe a qualidade e a tonelagem no seu pedido de cotação.