Briques basiques / en magnésite — MgO 80–92%HS 69021010Rendu illustratif
Réfractaires et bétons réfractaires

Briques basiques / en magnésite

MgO 80–92%

Brique réfractaire basique à forte teneur en MgO utilisée dans les fours de fusion d’acier et les fours de cimenterie où une résistance aux laitiers très basiques est requise.

Aussi appelé: brique de magnésie, brique réfractaire basique, brique chrome-magnésie, brique réfractaire MgO

Température de service1700°C - 2000°C
Masse volumique2.8 - 3.1 g/cm³
Dimensions standard230 x 114 x 75 mm
Code HS69021010
Température de servicejusqu’à 2,000 °C
  • Haute résistance aux laitiers basiques (sidérurgie, cimenterie)
  • Excellente résistance mécanique à chaud aux très hautes températures
  • Variantes chrome-magnésite pour une résistance accrue
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Données techniques

Dimensions standard230 x 114 x 75 mm (standard) ; formes spéciales disponibles
Teneur en MgO80% - 92% (magnésie) / avec Cr2O3 pour chrome-magnésie
Température maximale de service1700°C - 2000°C
Masse volumique apparente2.8 - 3.1 g/cm³
Résistance à la compression à froid350 - 600 kg/cm²
Porosité apparente14% - 20%
NormesASTM C455
EmballagePalettes en bois, sous film rétractable

Applications

Fours de fusion d’acier (EAF/BOF)Fours rotatifs de cimenterieFours à chaux

Normes

ASTM C455

Les certificats d’essai du fabricant et les fiches techniques peuvent être fournis avec la commande sur demande.

Douane

69021010Briques réfractaires : briques et pièces en magnésitePosition HS 6902.10. Le code indiqué est celui que nous utilisons sur nos factures d’exportation ; confirmez la classification définitive avec votre commissionnaire en douane.

Emballage export

Palettes en bois, sous film rétractable. Les chargements sont palettisés ou mis en cartons pour le fret maritime et peuvent être regroupés avec d’autres produits dans un même conteneur.

Questions fréquentes des acheteurs

Que sont les briques en magnésite et où les utiliser ?

Les briques en magnésite sont des briques réfractaires basiques contenant 80 à 92 % de MgO, utilisées dans les fours de fusion d’acier (FEA et convertisseurs BOF), les fours rotatifs de cimenterie et les fours à chaux. Elles sont dites basiques parce que leur chimie résiste à l’attaque des laitiers basiques, comme ceux de l’élaboration de l’acier et de la production de clinker. Des variantes chrome-magnésie contenant du Cr2O3 sont disponibles lorsqu’une résistance supplémentaire est requise.

Quelle est la température maximale de service des briques en magnésite ?

Les briques en magnésite ont une température maximale de service de 1700°C à 2000°C, avec une bonne résistance à chaud à très haute température. Cela les place parmi les réfractaires aux températures les plus élevées de ce catalogue. En pratique, la limite de service dépend aussi de la chimie du laitier, de l’atmosphère et des cycles thermiques ; la qualité est donc choisie pour la zone de four concernée.

Quelle différence entre briques en magnésite et briques chrome-magnésie ?

Les briques en magnésite sont composées principalement de MgO, à 80 à 92 %, tandis que les briques chrome-magnésie contiennent en outre du Cr2O3 pour une résistance supplémentaire. Toutes deux sont des réfractaires basiques pour les applications en aciérie et en cimenterie. Le choix dépend de la zone du four, des conditions de laitier et d’éventuelles règles locales sur les matériaux contenant du chrome ; indiquez donc votre application et votre préférence dans la demande.

Faut-il choisir des Briques basiques / en magnésite ou des Briques à haute teneur en alumine ?

Choisissez les Briques basiques / en magnésite lorsque le revêtement est exposé à des laitiers basiques, comme dans les fours de fusion d’acier et les fours à ciment, et les Briques à haute teneur en alumine lorsque les laitiers sont neutres à acides ou que les conditions sont moins sévères. La magnésite sert jusqu’à 1700°C à 2000°C, tandis que la haute alumine sert jusqu’à 1500°C à 1750°C. Adapter la chimie du réfractaire à celle du laitier est la principale règle de choix.

Quelles sont les propriétés physiques des briques en magnésite ?

Les briques en magnésite ont une masse volumique apparente de 2,8 à 3,1 g/cm³, une résistance à la compression à froid de 350 à 600 kg/cm² et une porosité apparente de 14 à 20 %. La masse volumique élevée et la porosité relativement faible limitent la pénétration du laitier. Elles sont fournies au format standard 230 x 114 x 75 mm, et des formes spéciales sont disponibles pour les fours.

Les briques en magnésite nécessitent-elles des précautions particulières de stockage ou de pose ?

Oui, les briques en magnésite doivent être stockées au sec et à l’abri, car la magnésie peut réagir avec l’humidité et endommager la brique avant emploi. Elles ne doivent pas être posées en contact direct avec des réfractaires acides comme les briques de silice à haute température. Utilisez un mortier basique compatible, suivez la conception des joints et de la dilatation du fournisseur du four, et montez le revêtement neuf en température progressivement.

Quelle norme couvre les briques en magnésite ?

Les briques en magnésite de ce catalogue sont référencées selon ASTM C455. Les principaux critères de choix sont la teneur en MgO, la masse volumique, la résistance à la compression à froid et la température de service, indiqués dans le tableau des caractéristiques techniques. Si votre cahier des charges exige une teneur en MgO ou une classe particulière, indiquez-le dans votre demande et nous confirmerons ce qui est disponible pour votre commande.

Quel code SH utiliser pour importer des briques en magnésite ?

Les briques en magnésite sont exportées d’Inde sous le code SH 69021010, briques et formes réfractaires en magnésite. La position 6902 couvre les briques, blocs et carreaux réfractaires, et la sous-position 690210 s’applique lorsque les oxydes de magnésium, de calcium ou de chrome prédominent. Les droits d’importation et les derniers chiffres nationaux sont fixés par votre pays ; confirmez donc le classement auprès de votre commissionnaire en douane.

Comment les briques en magnésite sont-elles emballées pour les protéger de l’humidité pendant le transport ?

Les briques en magnésite sont conditionnées sur palettes en bois et sous film rétractable, ce qui constitue une barrière contre l’humidité pendant le transport maritime et le stockage portuaire. À l’arrivée, elles doivent être placées dans un stockage sec et couvert et rester emballées jusqu’à leur emploi. Pour une réfection de four, envoyez la nomenclature des formes et les quantités par forme avec votre demande, les formes spéciales étant chiffrées individuellement.

Marchés export

Nous expédions Briques basiques / en magnésite à des acheteurs du monde entier. Les pages pays couvrent les ports, les normes et les documents :

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